热塑性弹性体材料又称热塑性弹性体，是一种兼具塑料和橡胶特性的聚合物材料，在室温下表现出橡胶的高弹性，可在高温下塑化和成型。  
各种新的热塑性弹性体产品也在不断开发。作为一种新型的节能环保橡胶原料，具有十分广阔的发展前景。  
那么，TPE材料注射成型过程中的关键点是什么？  
1.注塑机的选择  
夹紧能力应为每平方英寸投影成型面积1.5-3吨。可以使用压缩比为2:1-3:1的通用螺钉。注射量应为机器容量的25%-75%。加工温度下的最长停留时间应为8-10分钟。注射成型时，注射喷嘴应使用较小的开口，以帮助产生剪切加热。  
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2.主流道  
可以使用标准的主流道设计，拔模角度为3C。SEBS材料不能与“Z”型拉销一起使用，但咬边、反向锥形冷井和槽杆拉销都是典型设计。  
3.热塑性弹性体材料收缩率  
TPE材料的收缩率因材料供应商而异。在0.5-2%范围内，流入模具的熔体收缩率较高。SBS的收缩率较小，而SEBS的收缩率较高。高密度材料的收缩率小于低密度材料的收缩率。此外，模具温度、熔体温度、注射速度和产品厚度等加工条件也会影响塑料产品的收缩率。  
4.干燥材料  
通常，热塑性弹性体没有吸湿性，不需要干燥。但是，二次注射成型材料或基质中的水分过多会对附着力产生不利影响。为了提高干燥效率并尽可能生产高质量产品，我们强烈建议使用干燥剂干燥器或真空干燥器。在70-80摄氏度的温度下，典型的干燥条件为2-3小时。  
5.色批  
此处应注意，母料载体应与所选TPE材料兼容。对于SBS、PS或EVA为主的色料更为合适；对于SEBS，PE或PP为基础的颜色批次更好。TPE不能使用以PVC为基础的颜色类型。为了使分散过程更容易，色料的粘度（熔体流动指数）应低于TPE基复合材料。  
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6.注塑机清洗  
SBS具有良好的热稳定性。不必每次中断物料时都清洁料桶。PS可用于清洁桶体。SEBS弹丸的热稳定性非常好。即使在加工温度下停放两小时，桶中的材料也不会降解。熔体流动指数较低的PP或LDPE可以清洁料筒。如果在生产过程中，更换不同颜色时，建议使用熔体流动指数较低的PP清洁桶体。  
7.注射成型压力和速度  
通常，所需或达到的喷射压力为200-600psi。为了利用剪切变薄的优势，应调整注射速度，以在1-3秒内填充模具。SBS材料的注射通常使用中等注射速度，但SEBS材料的注射必须使用较高的注射速度，以防止熔体在填充模具期间因冷却而影响外观。对于二次注射成型材料，较高的压力和速度可以获得更好的附着力。  
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8.加工温度  
SBS基热塑性弹性体容易氧化，高温或高剪切速率加工会产生材料降解的可能性。为避免材料降解，加工温度必须保持在150-200℃，熔体在桶内停留时间不宜过长，如果加工温度超过200℃，熔体粘度会增加，从而降低生产率。SEBS弹性体软段的分子是饱和的，不会被氧化。高温或高剪切速率处理不会影响稳定性。一般加工温度在190-230℃之间，可采用高剪切速率加工。如果材料是由于高温或高剪切剪切速率加工和降解，熔体粘度将因分子链断裂而降低，对于某些特殊规格的TPE，可在250℃或更高温度下生产。  
对于二次注射成型，为了获得最佳粘合强度，通常需要使用高于正常熔体温度的材料。在某些关键应用中，该温度可能接近热塑性弹性体加工温度的上限。为了缩短高温下的停留时间，应尽可能降低注射装置后部的温度，并且只有最后一部分和喷嘴应保持较高的加工温度。  
9.注射模温度  
为了防止水分在模具中凝结，并将水中的杂质带入模具型腔，成型区域的模具温度应设置在一定温度以上。如果塑料零件有很长或很薄的区域，并且无法改变其他成型参数以实现填充，则可能必须提高模具温度。SBS基热塑性弹性体的模具温度一般为10～40℃，SEBS基热塑性弹性体的模具温度为35～65℃。较高的模具温度可以促进熔体在模具中的流动，低压注射也可以填充模具，获得合适的模具温度。更好的表面效果。  
10.冷却时间  
所需的冷却时间取决于熔体温度、塑料制品的壁厚和材料的熔体指数。较硬的材料比较软的材料固化更快，更容易脱模。由于塑料基体导热性差，热塑性弹性体只能从一侧冷却，因此过度注射的塑料零件需要很长时间才能冷却。相对于每0.100”的过注入层厚度，过注入塑料零件所需的冷却时间通常为20-40秒。