如果塑料在灌装过程中受到气体的扰动，那么塑料外壳的表面会出现银色条纹、微小气泡或在塑料外壳壁上形成的气泡。这些气体的主要来源是：原料中含有水分或挥发性物质，润滑剂过量。造成此问题的原因也可能是材料温度过高，塑料受热时间过长，发生降解并产生降解气体。
1. 设备
如果喷嘴孔太小，材料会流涎或在喷嘴处被拉出；料筒或喷嘴处有障碍物或毛刺，高速物料流动分解物料时会产生摩擦热。
2. 模具
(1)有的模具在设计上存在一些缺陷，如：浇口位置不好、浇口过小、多道浇口、注塑件的浇口分布不对称、流道小等。模具冷却系统不合理，使模具温差过大等，造成模腔内熔体流动不连续，堵塞气道。
(2)模具分型面缺少必要的排气孔或排气孔不足、堵塞、定位不良，没有镶件、顶针等加工间隙排气。这些会导致型腔内的空气在塑料进入的同时不会离开。
(3)模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热，使通过的塑料分解。
3. 流程
(1)物料温度过高引起分解。当机筒温度过高或加热失调时，应逐步降低机筒温度。进料段温度过高会导致部分塑料过早熔化并填满螺杆槽，空气无法从进料口排出。
(2)注射压力小，保压时间短，使熔体不粘附在型腔表面。
(3)注射速度过快，使熔融塑料受大剪切分解，产生分解气体；注射速度太慢，不能及时填满型腔，导致塑壳表面密度不足，产生银纹。
(4)料量不足、加料垫过大、料温过低或模温过低都会影响熔体的流动和成型压力，产生气泡。
(5)采用多级注射减少银纹：中速注射充满流道→慢速充满浇口→快速注射→低压慢速注射充满模具，使模具内的气体模具可以在每个部分及时去除。
(6)螺杆预成型时，背压太低，转速太高，使螺杆回程过快，空气容易随物料一起推到机筒前方。
4. 原材料
(1)在原料中混入异种塑料或将大量粉末混入粒料中，熔化时容易夹带空气，有时会出现银纹。当原料被污染或含有有害废料时，原料易受热分解。
(2)回收料颗粒结构松散，微孔内储存的空气量大；再生料再生次数过多或与新料的比例过高（一般小于20%）
(3)原料中含有挥发性溶剂或液体添加剂，如染料助剂白油、润滑油硅油、增塑剂二丁酯、稳定剂、抗静电剂等混合过度或不均匀，进入模腔内堆积状态，形成一银线。
(4)当塑料尚未干燥，或塑料从大气中吸收水分时，应将原料充分干燥，并使用干燥料斗。
(5) 一些品牌的塑料不能承受更高的温度或更长的加热时间，特别是当它们含有微量水分时，可能会发生催化裂解反应。对于此类塑料，需要考虑添加硬脂酸及其盐类（每10kg材料最多50g）等外部润滑剂，以降低其加工温度。
5.塑料外壳的设计
外壳太厚，导致表面和内部冷却速度不同。模具制造时应适当加大主流道、流道和浇口的尺寸。